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1.設(shè)備
(1)氬弧焊應(yīng)采用直流不熔化極氬弧焊機，并具有預先送氣、電流衰減和滯后送氣等功能，采用直流正極性進行焊接。
(2)手工電弧焊則采用容量300安培左右的交流或直流弧焊機，且使用前焊條需經(jīng)200℃烘干1小時。
2.裝配要求
管子用機械加工方法進行切斷，端面垂直度誤差要小于0.5mm，必要時可用砂輪或銼刀修正；裝配前應(yīng)清潔好焊縫區(qū)，在接頭兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，內(nèi)、外表面要用丙酮清洗干凈，并且在焊接前不得有沾污。
3.焊接工藝
焊接位置：內(nèi)場焊接用管子水平轉(zhuǎn)動焊，外場安裝時用全位置焊接。
定位焊：每個管接頭至少焊3個定位點，每相鄰兩點間隔120°，使用較小的電流，焊點處根部不焊透。
焊接方法：管壁厚度t≤3mm，全部用鎢極氬弧焊；管壁厚度t＞3mm，可以全部用鎢極氬弧焊，也可以用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊進行蓋面。
4.操作規(guī)定
(1)焊接區(qū)要注意防風，以防吹散氬氣，從而影響氬氣保護的效果和焊接質(zhì)量。
(2)采用鎢極氬弧焊時，對焊縫背面也要用氬氣進行保護，以防焊縫根部在高溫下發(fā)生氧化，從而產(chǎn)生焊接缺陷。
(3)焊接時層間溫度不能低于100℃，多層焊時，前道焊縫表面應(yīng)用不銹鋼絲刷刷清后再焊后道。
5.焊縫檢驗
焊縫表面不允許存在裂紋、氣孔、縮孔、未熔合、未焊透和連續(xù)咬邊等缺陷，且焊縫表面不能低于母材。
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